自主创新的力量 | 智能装备，生产方式的“智造”升级
发布日期：2018-09-11 来源：中国国际工业博览会
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每一个零部件的诞生，都离不开制造加工它的智能装备。
2013年，格力正式进军智能装备领域。经过5年深耕，格力自主研发的智能装备产品已覆盖了数控机床、工业机器人、伺服机械手、智能仓储装备、智能检测、换热器专用机床设备、无人自动化生产线体等10多个领域，超百种规格产品。
基于自主研发的智能装备产品，格力近5年来在企业内部完成了生产线的自动化改造，整体生产效率提升10.5%，产品质量得到显著提高。
此外，格力自主研发的智能装备还广泛应用于汽车、3C、新能源、食品、包装等行业，助力其它中国制造企业转型升级。
“ 坚持总会有回报 ”
坚持自主发展智能装备，可谓“高门槛、高投入、回报慢”，这样的煎熬对于企业来说，不仅意味着巨大的投入，更意味着未知的风险。
“坚持总会有回报”，5年来格力在机器人、数控机床、伺服机械手等方向持续发力，其机器人采用的伺服电机在功率密度、过载能力等性能指标上均已达到国际领先水平。
手机壳加工线、车床自动化、立式加工中心、五轴加工中心、激光焊接机器人……这些精工制造的先进智能装备产品，充分展现了格力行业领跑者的“智”造实力。
“ 人才是第一资源 ”
格力智能装备现有员工近千人，设有多个研发单位，其中有70%以上人员从事研发相关工作。公司重视自主技术的开发和积累，并主动积极创新，每年提交国家的发明专利申请超百项，已获得“广东省机器人骨干企业”、“珠海市智能装备工程技术中心”的认定。掌握核心技术，绝不能依靠用钱买的“拿来主义”，而是必须通过自主研发的创新科技，来实现核心技术的不断创造，助力中国制造实现高质量的跨越发展。——董明珠
实践证明，只有把核心技术掌握在自己手中，才能真正掌握竞争和发展的主动权，也才能真正在竞争激烈的国际市场中赢得话语权。
2017年，是格力转型为全球型工业集团元年。格力智能装备实现营收21.26亿，同比增长1220.27%，在成为格力实现高质量发展的重要载体同时，也开始为中国制造转型升级发挥“格力力量”。
