泵站排水系统机械设备安装监理控制要点
发布日期：2016-03-04 来源：作者:沈正龙 上海新光工程咨询有限公司
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一、工程概况
上海市北虹南块地区泵站排水系统工程位于可乐路以北，新泾港东侧，为雨、污水合建式泵站。基地面积为1882 m2，建筑面积为351 m2，其中泵房上部168.33 m2，辅助用房为182.74 m2。泵房下部结构为1个内径14 m的圆形沉井，底板埋深10.75 m。本工程所涉及泵站的机械设备较多，主要有：潜水混流泵（1200HDB-50A、Q＝2.95～2.75 m3/s、H＝10.0～11.6 m、配套电机功率400 kW）4台，潜水排污泵（FA25.74E+T34-6/41K、Q＝0.275～0.224 m3/s、H＝17.9～12.7m、配套电机功率65kW）4台、闸门及启闭机（SFZ3500×1500、SFZ2400×2400）6台、回转式格栅除污机（净宽550 mm、栅距20 mm、倾角75度）2台和螺旋压榨机（DN300、不锈钢材质）1台、移动式格栅除污机(净宽600 mm、栅距 70 mm、倾角 75°)2 台、单梁起重机（起重机10 t、起升高度18 m、跨度5.45 m）1台、干式变压器（10/0.66kVSC9-1600）2台、高压开关柜（10kV户内交流金属铠装移开式）10台、低压开关柜（0.66 kV固定分隔式）9台、低压开关柜（0.4 kV固定分隔式）10台及PLC自动化控制系统。
建设雨污水泵站排水系统是完善城市功能的重要举措，而机械设备是雨污水泵站排水系统的心脏，机械设备安装质量是保证泵站功能的关键。
二、泵站机械设备的安装、调试及质量控制要点
（一）安装前准备工作
1、对已到现场的设备按照装箱单进行清点，检查设备外观及几何尺寸，若发现少件、损件及加工缺陷等现象，及时通知厂家代表，尽快予以补齐和修复。
2、检查施工现场基准点，基准线等技术资料及预留孔的位置、尺寸是否与图纸相符（见表1）。
3、开箱后设备的临时保管。水泵大型部件集中堆放整齐，同时基础以木方垫实，以防止部件变形；零部件入库妥善保管，以防止遗失和锈蚀。
4、进行水泵安装中心基线放样，安装高程的确定。
（二）安装程序
1、检查土建尺寸是否满足设计要求，底板支座、预留电缆出口是否满足要求。
2、根据设计高程用水泥砂浆找平底座，吊装水泵，调整其水平高程，满足要求，水平偏差不大于0.1 mm/m，高程偏差不大于±3 mm。然后进行水泵基础二次固定。
3、吊装时注意重心的稳固，避免升降时倾斜。然后安装水泵出水拍门。水泵吊装前应注意机组在运输、存放安装过程中有无变形或损坏。
4、检查电源接地装置是否安全、可靠、正常，电源电压、频率应符合规定。检查电缆线有无破损、折断，接线盒电缆密封是否完好，否则应及时妥善处理。安装、储存时电缆端部应可靠密封、包扎，电缆端部禁止浸水。
5、测量机组对地绝缘电阻，其阻值应≥2 mΩ，否则应对电机定子绕组进行烘干处理，干燥处理温度不应超过120℃。测量U1、U2；V1，V2；W1、W2 三相电流电阻，允许三相电阻不平衡度不超过±5%。安装前应先检查泵机转向是否正确。水泵旋转方向为从出水向进水口看顺时针转动，接通电源后如反转，须改变电缆接线相位（将任意两根动力电缆对调即可），严禁电机反转。
（三）安装工艺
1、清理零部件，对有密封要求的部位按要求安装密封圈。
2、将调整垫铁放置于底板上进行设备初平。
3、将水泵吊入预定安装位置上，用垫铁对水泵泵体进行精平，允许误差小于0.04 mm/m。
4、电机位置符合图纸要求后，对其进行临时加固，对水泵基础进行二次灌浆。
5、安装水泵拍门，并检查转动横轴是否水平，拍门是否转动自如并密封严密。
6、安装水泵其他附件。
（四）质量控制
1、泵类设备安装必须按施工图和设备随机安装手册要求进行施工。水泵安装前，应检查水泵的安装基础尺寸、位置和标高。
2、水泵出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸，整体出厂的泵在保证期内，其内部零件不宜拆卸。
3、对于整体安装的泵，纵、横向水平应符合设备技术文件的规定，当无规定时，纵向安装水平偏差不应大于0.01/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000。
4、泵的找正应符合下列要求：① 水泵轴线倾斜应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合行业标准JBJ 23-1996《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。② 无论任何形式的水泵，其安装必须符合施工图要求和设备随机文件的技术规定，若无规定，必须符合行业标准 JBJ23-1996《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定以及 JBJ 29-1996《泵安装工程施工及验收规范》的规定。
（五）潜水排污泵的安装
1、准备工作。在安装水泵之前应对水泵基础及预留螺栓孔位置、电机和水泵上下楼板孔口位置、基础平面外形尺寸（包括基础水平度、垂直度等）、设备本身等进行检查，直至符合规范要求。如果不符合规范要求，应立即与监理、业主或设计及制造商联系，直至符合规范要求。清除设备安装面上的脏物及地脚螺栓孔内的杂物，灌浆处的基础应凿毛。
2、安装水泵底座。把地脚螺栓和底座连接好，放入预留孔内，用垫铁调整好水泵底座的水平度和标高。水平度在0.1/1000内，标高在10 mm内。地脚螺栓安装必须垂直，螺母拧紧，扭力矩均匀。螺母与垫圈、垫圈与底座接触紧密。垫铁放置位置正确、平稳、接触紧密，每组不得超过5块，找平后电焊点牢，并进行二次灌浆。
3、叶片外缘与泵壳间的径向间隙必须符合产品设计技术要求，间隙沿圆周均匀，半径方向的最小间隙不得小于技术文件规定的直径方向间隙40%。
4、水泵导轨的安装。首先查看水泵导轨在运输过程中有无变形现象，如有则速与供货商或监理联系以采取措施直至达到安装要求。导轨的水平度和垂直度应控制在0.1/1000之内，按照图纸要求与土建预埋件进行连接，注意就位后复验其水平度和垂直度。然后进行安装固定。导轨与水泵底座耦合面的垂直度在0.1/1000之内，做到水泵升降灵活无卡死现象。自动耦合装置必须灵活可靠地耦合，耦合面密封良好。
5、待水泵底座二次灌浆凝固期后，再次调整水泵底座的水平度。用链索固定水泵时，应将链索分别穿进3个吊环起吊电泵，注意轻起轻放。
6、在安装出水管道时，考虑其强度应安装吊架以起加强作用。出水管道、弯道、过墙管道连接整齐，法兰连接紧密无间隙，螺栓外露螺纹长度以超出螺母2～3螺距为宜。
7、电缆安装整齐、牢固、长度适宜，不得晃动。电缆外表不得有裂痕和机械损伤，电缆支、托架位置正确。
8、通电点动，观察叶轮是否按泵上指示方向旋转。用1000 V高阻表在电缆末端测量，绝缘电阻不得小于5 mΩ，若小于5 mΩ，则必须单独检查电缆与电机的绝缘电阻，直至符合要求。
9、水泵安装后，将水泵吊到上面再装入池内1～2 次，应灵活可靠，定位准确，起吊水泵上下运动灵活自如、平稳，导向装置不晃动，无卡阻现象且入座准确。
10、水泵与弯座之间的受压弹性连接（无螺栓自动连接）处，密封无泄漏，弹性装置要有足够弹性余量且密封、可靠。
11、控制水泵状态的仪表应安装在易于观察的地方，拟装在电机控制柜内。
（六）闸门的安装、调试及质量控制
1、安装前准备
（1）对已到现场设备按照装箱单进行清点，检查设备外观及几何尺寸，若发现少件、损坏及加工缺陷等现象，及时通知厂家代表，尽快予以补齐和修复。
（2）开箱后设备的临时保管。对闸门大型部件集中堆放整齐，同时基础以木方垫实，以防止部件变形；零部件入库妥为保管，以防止遗失和锈蚀。
（3）依据设计图纸对设备安装现场实地测量校验，对不符合尺寸的及时予以整改。
（4）根据招标要求逐一检查铸铁镶铜闸门的各项出厂参数及性能指标。对闸门安装的预埋件和相应的固定支架位置进行安装定位，划线标注。依据闸门生产商提供的预埋件，在混凝土墙壁凿除混凝土，放置预埋件后，二次浇筑预埋件混凝土（植筋与否，依据设计要求）。
（5）对同一轴线上的闸门预埋件，需要严格控制其水平和垂直向的误差。水平位置的允许偏差应为±10 mm，同一垂直面上允许偏差为±20 mm。
2、闸门安装
（1）门框座的安装：将闸门门框吊入闸门井，复测启闭中心预留位置，确定闸门启闭中心线和安装标高（高度）；测量门框调整座的横向水平度和纵向垂直度，必须严格满足偏差不大于2/1000的要求；待闸门调整至符合数值范围内，再实施门框座的固定，固定时采用上面吊、下面垫、四周撑的方式并结合地脚螺栓进行固定（局部需实施门框与预埋件的焊接）；在上述固定操作完毕后实施门框的二次灌浆。施工过程中必须灌捣一致，特别必须加强交叉部位和衔接部位的混凝土浇筑；根据验收规范要求，对闸门框体的横向水平度和纵向垂直度进行复测。
（2）闸门体的安装：闸门体和闸门框分步安装时，应先对闸门框上的闸槽进行清理，铲除在二次灌浆时残留的砂浆，闸门运至工地移进闸室，然后用启闭机或卷扬机将闸门垂直提起，平移对准门槽，让门体在自重的作用下通过滚轮在门槽内自由滚动徐徐下落，直到落至底槛。检查闸门止水间隙、压缩量，如不符合设计要求应进行调整。闸门体在闸槽内应灵活起落，关紧时镶铜密封圈应接触紧密，闸槽两边各压块与门体接触均匀、紧密。对局部有间隙或接触紧密部位的压块，予以适当调节螺栓。在闸门框上部左右相应位置上，安装两根导轨，所安导轨必须与滑槽口对准，严禁有错开、凹凸等现象。
（七）启闭机的安装、调试及质量控制
1、安装前准备
对已到现场设备按照装箱单进行清点，检查设备外观及几何尺寸，若发现少件、损坏及加工缺陷等现象，及时通知厂家代表，尽快予以补齐和修复。
开箱后设备的临时保管。对闸门大型部件集中堆放整齐，同时基础以木方垫实，以防止部件变形；零部件入库妥为保管，以防止遗失和锈蚀。
2、启闭机安装
（1）液压启闭机安装。复测门体吊中心定出启闭机的定位中心。启闭机安装前，应检查启闭机架的横向中心线和起吊中心线的距离小于±2 mm，高程偏差不超过±5 mm，启闭机支座和机架结和面的间隙不大于0.1mm。起吊启闭机时，应防止活塞杆滑落和活塞杆变形。QPPY型启闭机先和机架横梁装配固定，然后使活塞杆下滑，活塞杆吊耳和闸门连接，当闸门至底槛时启闭机行程应留有50 mm余量，以保证闸门关闭压密。QPPY型启闭机应先和闸门组装紧固后，将活塞杆上拉（注意保护螺纹），穿过上部工作桥机架横梁，然后装配球面轴承座，紧固螺母。
（2）手电两用启闭机安装。将丝杆旋入启闭机的铜活令内，对准中心孔进行吊装。在门体上安装好起吊连接杆，并套入中间轴导架，将丝杆和连接杆用套筒连接器进行连接。复测及调整启闭机中心位置，然后用电焊将启闭机下部的连接板和预埋板焊牢。启闭机的中心与闸门中心应在同一垂线上，铅垂线的偏差每米应小于1/1000 mm。启闭机定位后，应与基础平面有良好的接触，焊接牢固，拧紧螺母。在螺母拧紧过程中产生的间隙要用垫铁填实，必要时可以实施二次灌浆。中间轴导架安装时，应严格保证孔轴间隙均匀，位置正确，基本螺栓连接牢固。
（3）启闭机电气设备的安装。电器设备部件必须完整，绝缘器件不得有裂痕和缺陷。电器设备安装必须严格按照市政工程验收规范执行。通过对电器设备的调节，作好闸门上下行程限位的调整，并在外螺杆导轨等部件上涂上黄油，做好相应的保养措施。
（八）格栅除污机安装
1、循环齿耙清污机吊装时应平稳，防止碰撞变形。
2、循环齿耙清污机应保证其纵向垂直度，偏差应不大于1/1000 mm。
3、用螺栓和连接角铁，将循环齿耙清污机连接固定在基础上。
4、循环齿耙清污机安装完毕后，如与混凝土墙壁之间有间隙，必须用耐腐蚀的材料进行封堵。封堵时应注意不能形成死角，要便于污水疏通。
5、循环齿耙清污机在运转前，应逐一检查齿轮箱等部位的润滑系统，做好加油措施。
（九）螺旋压榨机安装
1、依据设计定位图纸，现场进行设备安装定位放样。
2、对设备所需固定的支点，安装相应的预埋件，并放好螺栓。
3、压榨机采用分部安装，依据先大件后小件、先下后上逐一实施固定。
4、压榨机安装时应严格保证其纵向垂直度，偏差应不大于1/1000 mm。
5、设备安装螺栓所需力矩值应符合下表。
（十）格栅、压榨机电气安装
（十）格栅、压榨机电气安装
电器设备部件必须完整，绝缘器件不得有裂纹和缺陷。电器设备安装必须严格按照市政工程验收规范执行。
三、主要系统设备测试
设备的试运转调试必须在设备安装工作全部结束，经过调试人员会同建设、设计、监理、使用接管单位深入现场进行复核检查合格后方可进行。
调试人员必须熟悉设计图纸和有关技术文件，弄清调试设备的机械及电气特点和性能，熟悉设备运转的工艺流程。
组织人员对调试设备中不参与调试运转的部件进行检查，根据设备工艺流程要求，对部件进行相应切断或拆除。对于设备备用元件进行整理，摆放整齐，准备随时使用。
充分准备设备试运转时可能使用的仪器仪表及设备，具体应备有以下仪器：温度测量仪、湿度测量仪、风速测量仪、分压测量仪、电阻测量仪、电流测量仪、电压测量仪、转速表、声量仪、钢卷尺、手电钻、活扳手、手电筒、对讲机、计算器等。
检查准备使用的仪表仪器，所有仪表仪器必须有出厂合格证明书和鉴定文件，对没有鉴定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的仪器仪表进行撤除。
对调试人员进行必要的培训，使其了解测试仪器的构造原理和性能，严格掌握它们的使用方法和检验方法，按规定的操作步骤进行测试。
准备好调试记录表格，及时记录调试测量所得的数据，调试记录必须安排专人负责，确保记录数据的准确性和真实性。
四、结语
作为直接关系到城市和人民正常生活的基础设施工程，泵站排水系统机械设备运行的高效性、稳定性和经济性都直接影响着城市健康发展。泵站机械设备工程安装环节的质量决定了泵站投入使用后的效果，因此必须对其安装质量进行严格的监控，为泵站排水系统高效安全运行奠定基础。随着科学技术的不断发展和机械设备功能的不断增强，需要机械设备安装监理从业人员对新型机械设备知识不断掌握、熟悉和了解，以更好地适应城市现代化建设要求。
