落实精细化管理措施 提升设备润滑管理水平
发布日期：2016-03-04 来源：作者：黄赞德 范俊智 上海通用汽车有限公司
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上海通用汽车有限公司的设备润滑管理自公司1997年成立起就由专业化的外包公司负责现场实施，旨在通过专业的外包管理体系，实现降低油品消耗，提高设备润滑的效果、提高产品质量，最终降低生产成本的目标。设备润滑直接关系到加工质量，设备各运动部件的寿命和D类废弃物的排放。本文主要介绍上海通用汽车在设备润滑管理、流程管理等方面的具体作法。
一、设备润滑精细化管理理念
1、精细化管理概念
“精”—— 追求最佳/最优的运行方式。简单的说就是通过油品品种优化、加油方式优化、加油周期优化、人员劳动负荷优化达到最优/最佳的运行方式。
“细”—— 管理做细/流程管细。通过制定油品日常维护的标准化作业，精确额定劳动负荷；制定管理控制程序文件，定义各方职责；建立反馈机制，不断提高现场服务质量以最终达到精益化的管理。
2、精细化管理工作方向
“精”—— 成本控制更精确，精益求精。通过各种微创新、引进新设备、新技术、依托化学品专业管理平台互相学习，共同探索和开拓新领域不断降低运行成本。
“细”—— 润滑管理提升，追求效率与环保。如引进智能加脂器提升管理效能，又如引进聚集式滤油机，通过去除油品中的水分和杂质，大大延长油品的使用寿命，降低换油成本，达到降本增效和节能减排的效果。
二、设备润滑精细化之“五定”管理
每个工厂、车间、每条生产线都规定有具体的润滑负责人，每台设备和每个工位都张贴有设备润滑表，具体内容包括：
定 点：规定润滑的部位、名称及加油点数；
定 质：规定每个加油点润滑油脂品牌；
定 时：规定加换油的周期时间；
定 量：规定每次加换油数量；
定 人：规定每个加换油点的责任人。
润滑责任人依据加油量的变化及对润滑系统的目视检查，判断可能存在的润滑系统的泄露或堵塞,并及时向相关的维修人员反馈。
更换油品时必须对润滑或液压系统进行清洗包括储油箱、管道、泵体及其它相关部件。
三、设备润滑精细化之“职责”管理
1、外包方的职责
（1）根据OEM提供的单机润滑信息卡，确定润滑操作方法，并按照润滑PM单，执行润滑工作；在润滑PM执行过程中，如果发现PM润滑存在问题，必须进行登记和反馈，配合SGM化学品工程师，建立信息沟通反馈机制。
（2）对现场巡检中发现有问题的润滑点，进行维护并登记跟踪，如果连续二次发生类似问题，必须反馈给化学品工程师和相关维修部门。
2、化学品工程师的职责
（1）利用内部管理系统建立润滑PM机制，并和维修、化学品管理供应商一起，确认润滑执行结果，同时建立信息反馈和沟通机制。
（2）通过建立油品监测体系，达到降低能耗和维修成本，延长油品使用寿命。
（3）结合现场润滑情况，对设备润滑管路系统提出定期保养和改进等建议。
（4）负责组织维修及化学品管理供应商一起制定设备关键部位的润滑油制定分析指标及分析周期，进行定期油品分析。
（5）负责油品分析报告解读，针对报告有异常的油品，及时通知维修进行相应的检查和跟踪，经检查维修后将结果反馈给化学品工程师，以再次通过分析确认是否解决。
四、设备润滑精细化之“监控”管理
1、三方监控管理
（1）外包商的日常监控
对所有设备工位的液压油的粘度和水分等常规指标进行检测，实现全覆盖。对于超范围的可提前预警，及时启动检维修以将风险降到最低。
（2）公司内部的支持
依托管理平台，通过对重点工位的液压油颗粒度的检测更精确地验证油品的实际使用情况。
（3）第三方的监控
引进先进的聚集式滤油设备和第三方国家专业权威检测机构对在用液压油实施周期内的过滤维护，通过去除在用油内的杂质和水分并经第三方权威检测机构认证合格后继续使用，实现了按质换油，延长液压油的使用寿命。
2、公司网上绩效考核
（1）按润滑管理的工作特性，制订了符合体系考核要求的专业考评表。
（2）按设备润滑管理的特点，编制了符合公司要求的分层审核表。
（3）使用部门、职能管理部门、外包管理部门共同对供应商进行综合考评。
