张军先进事迹简介
发布日期：2016-03-10 来源：上海市设备管理协会
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张军，男，1967年出生，籍贯上海市浦东新区，学历大学，宝钢集团宝钢股份有限公司冷轧厂设备管理室检修主管，1987年参加工作，1998年开始从事设备管理工作。
宝钢股份冷轧厂是世界上最大的冷轧生产单元，主要生产汽车板、家电板、镀锡板等高附加值钢铁末端成品加工厂，2013年年产702.3万吨，其中独有领先产品489万吨，占比69.2%，产品赢利64.39亿元。其中全年汽车板318万吨，其中汽车板外板78.4万吨。要保证高表面、高规格、高性能的产品质量和机组的高产能，冷轧厂4个单元26条生产主线的设备状态稳定和功能精度保持是重要基础保障。在宝钢股份推进点检定修制设备维护模式下，检修是保证设备状态和功能精度的重要环节之一，合理优化检修模型是保证设备状态稳定和提高机组产能的基础，定修精细化过程管理评价体制和年修标准化管理规范是保证设备检修质量的重要方法。张军同志通过多年检修管理的探索和积累，制定了适合700万吨级的冷轧厂的检修模型，制定并强力推进冷轧机组检修过程管理评价模型，制定了冷轧年修标准化组织管理规范。
1、优化检修模型，最大限度地提升机组产能
制定并不断优化年产700万吨的冷轧生产单元的检修模型，一方面保证合理的设备维护时间，一方面尽可能地保证最长的生产时间。张军同志以持续优化检修模型为切入点，抓住制约模型优化的主要因素组织攻关，不断优化，制定了一套适应高附加值冷轧生产单元的检修模型，酸轧机组为2个月周期24小时的定修，连退、热镀锌机组为2个月周期一大（120小时）一小（40小时）间隔的定修，电镀锌机组为1个月周期48小时的定修，电镀锡机组为2月周期60小时的定修。2013年全厂26条主线机组计划停机时间7908小时，较2012年（8591小时）又下降了8.0%，有效提高了机组的有效作业时间，为提升机组产能奠定基础。检修模型的制定需要设备维护特性，产品特性、备件使用寿命，工艺切换要求，检修负荷，检修力量等为基础。酸轧机组通过攻关优化激光焊机剪刀、拉矫机工作辊、轧机支撑辊、酸洗挤干辊等寿命周期，从2004年1月定修周期延长为2008年1.5个月至2013年为2个月。连退和热镀锌机组主要生产汽车板和GA外板，以高表面质量为特性，主要制约因素为清洗段挤干辊、辐射辊、炉辊和沉没辊的使用寿命以及保证带钢质量的炉内清洁，通过摸索从2000年1大1小的1个月定修不断优化为2013年2个月一大一小的定修周期。电镀锌机组主要生产0A及汽车外板高端产品，苛刻的产品表面质量对辊系的表面要求特别高，前处理的挤干辊，工艺段的导电辊、压辊、阳极板等备件使用寿命是制约定修周期的关键因素，通过不断攻关和改进，从2000年半个月定修周期延长为1个月。2013年全厂26条主线机组计划停机时间7908小时，较2012年（8591小时）下降了8.0%，有效提高了机组的有效作业时间，为提升机组产能奠定基础。随着近年来冷轧产品结构的新变化，在模型要素系统平衡的基础上，探索出了一套以满足生产物流为导向，以兼顾检修人力资源和产线设备消缺双向需求为重点的柔性化检修保障机制。
2、建立检修过程评价模型，强化检修过程的精细化管理
推进“以点检定修制为中心”的设备状态管理理念，深化“定修是保证设备状态的主动形式和主要手段”的举措，形成新的定修管理模式，使检修与设备状态紧密结合，确保检修项目发议命中率、准确性、有效性，实现检修状态闭环管理；强化推进检修的原点回归，立足产品质量缺陷本质，通过生产方、设备方用“5y”方法深入原因分析后立项实施，改善或提升产品质量。建立检修评价模型，包括过程评价标准和结果评价标准两方面。过程评价以每次定修的项目实施效果、检修安全、检修质量以及定修后72小时内的设备状态为评价指标，使生产、检修、设备三方从项目、物料、人员、方案、技术，工器具、安全措施等八大准备方面，四次会议制度（准备会、平衡会、中间会、总结会），形成标准化定修过程管理模式。结果评价标准以一个定修周期内的机组运行状态为根本，通过故障时间、机组产量、机组质量改判率三个维度对每次检修进行结果评价。通过检修过程评价制度的执行，以绩效为导向抓改进，促进了检修精细化、标准化管理能力的提升，使得冷轧厂主作业线的定修过程评价为优的从2012年8次，提升至2013年14次。同时，促进了检修单位对检修项目负责向对设备状态负责的无忧检修转变，培育出具有一批高精尖能力的检修协力队伍，提升了检修单位的管理水平。
3、摸索制定年修标准化管理规范，为年修有序实施提供保障
冷轧的年修涉及多条机组、多专业、时间跨度大、投资几千万的庞大工程。从准备到实施，其中年修准备尤为重要。张军总结多年年修组织经验，制定了冷轧年修组织管理规范。在年修停机实施节点前10个月开始进入年修准备，针对物流平衡、能源介质停送、年修立项、物料准备、方案准备、技术准备、检修力量准备、技改和维工项目准备制定跨度10个月的准备工作计划，明确生产、设备、检修、采购、技术等各方各专业的工作内容和节点，确保各项工作在长达10个月时间内的稳定推进。从10个月前开始经过生产设备讨论确定项目，辨别项目性质确定主控、重点和安全高危、功能精度项目。8个月前梳理备件采购渠道，6个月前委托进口备件，4个月前委托国内备件。7个月前围绕项目和能源介质系统检修，初步确定各机组的年修时间计划，6个月前全厂讨论确定各机组年修计划时间。5个月前对主控、重点项目编制技术施工方案和高危项目安全技术方案，2个月前完成方案审核。5至3个月前每月平衡各条机组的检修组织推进，1个月前完成全部年修准备，从年修准备进入准备年修阶段。按照冷轧年修“早策划、早推进、早落实”的原则，管理、物料、技术、物流、技改、安保、后勤、运输八大职能组按年修标准化管理规范明确了任务和责任，明确了节点和要求，取得了良好效果。如：2013年冷轧厂2030单元10月年修，实施了850个常规项目，其中15个主控项目，85个高危项目，酸洗机组产能提升技改和电镀锌机组三电改造，供电系统高压少油断路器改造等10个技改项目和连退机组出口步进梁自动完善等5个改善项目。通过年修标准化的管理推进，不仅确保年修施工顺利展开，而且年修后设备状态稳定，酸洗机组产能提升了每月2.5万吨，电镀锌机组设备状态稳定性得以显著提高，年修后连续3月实现了“零”故障。
