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基于SAP平台的发电机组检修全过程管理

发布日期:2016-03-04    来源:作者:汪可为 王浩 华能上海石洞口第二电厂      点击数:26694

        机组检修工作是发电企业生产活动的重要组成部分。检修工作的目的是确保发电厂的系统和设备恢复或保持原设计的工作状态。大修工作范围几乎覆盖所有部门,不仅有发电厂的员工,还包括众多的承包商、制造厂商和一部分劳务人员参加大修。由于发电厂系统、设备的复杂性,因此涉及的专业也相当广泛,包括机械维修、电气维修、仪表控制、备件工具管理、工业安全、无损探伤、物理试验、性能试验、防腐、起重、安全分析、清洁、电焊、采购、财会、运输及商务合同等。大修期间,各部门、各专业和各工种作业往复交叉,多专业协同工作去完成某一项任务的现象非常常见,这就不可避免地造成工作作业接口繁多,协调成本较高。

       华能上海石洞口第二电厂一期2×600 MW超临界机组,1992年投产;二期2×660 MW超超临界机组,2009年投产。检修部负责全厂机组日常点检维护,机组大修时部分检修工作外包,剩余的技术附加值高的核心工作仍由检修部员工自己完成。2010年华能上海石洞口第二电厂实施了火电资产与财务管理一体化平台,运行SAP系统。在大修项目管理中涉及到SAP系统中物资管理模块MM、设备管理模块PM、项目管理模块PS和财务管理模块FI等多个主要功能模块。
       一、检修全过程项目管理化
       项目是为完成某一独特的产品和服务所作的一次性努力。项目有显著的特点:项目有预定的目标;项目有明确的开始和完成时间;项目需要定义资源,并在项目的执行过程中消耗资源;项目表现复杂的特性,它的执行依赖一个相对独立的组织机构进行推动,而这个机构的建立通常需要调用多个部门的资源;项目有预先确定的与任务相关的成本或预算框架;项目的执行是跨部门的协调合作。
       项目管理的这些特点非常契合发电厂的检修工作。发电机组大修是为了保障设备的可靠运行或消除某一故障隐患,利用企业的资金、设备、人员,通过合理的组织形式,在规定的期限内完成的一项工作,它具有明确的目标、有资金和时间的限制以及一次性的特点,具有项目的基本特征。所以用项目管理的方法去指导设备检修工作,一定会使维修工作更加系统化、规范化。
       SAP系统内的管理标准包括的业务项目类型有:更新改造项目、计划检修项目、小型基建项目、生产性零购项目、非生产性零购项目、科技项目、信息项目和前期项目。各种类型项目的管理工作,都为贯彻公司“加强项目管理,恢复或提升设备原有性能,努力降低工程造价,降低成本,提高经济效益”的要求,以确保项目取得良好的经济和社会效益。
       二、项目的实施全过程
       1、检修计划确定
       华能上海石洞口第二电厂参考国外电厂的检修方式,将机组检修分为为A、B、C、D四级。
       A级检修:又叫扩大性大修。是指对发电机组进行全面解体检查和修理,以保持、恢复或提高机组设备的性能,是停机时间最长,最彻底的检修工作。往往根据设备制造厂家的要求和电厂机组的运行状况,在机组连续运行3~6年内安排机组大修。
       B级检修:是指针对机组中某些设备的问题,对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
       C级检修:是指根据设备的磨损、老化规律,有重点地对机组进行检查、评估、修理和清扫。C级检修可以进行少量零件的更换、设备的消缺、调整和预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
       D级检修:是一般结合机组调停进行机中消缺的检修。
       D级检修涉及的工序较少、工期较短,与A、B、C级检修的复杂程度有较大差距,因此在SAP系统中对A、B、C级检修工作实行项目管理,不包含D级检修。
       机组检修计划往往要提前一年开始筹划,来年发电机组检修计划必须根据全厂机组的设备情况统筹考虑。发电厂的机组检修计划书包括:各台机组的检修级别,检修工期,检修起止时间,预计的检修费用等等。电厂上报的检修计划由集团公司审批通过后,还需上报电力公司调度审批,再次获得批准后方可实施。检修计划的确定,实际是项目目标的确定,简而言之就是明确了机组检修这个大项目的预算、进度、安全及质量目标。
       一旦机组检修计划获得批准,策划部则在SAP系统中创建一个机组检修项目,并分解WBS(Work Breakdown Structure),以开放给检修人员使用。
       2、检修准备
       一般在大修开始前3个月,检修准备工作就开始。机组检修虽然涉及到的专业多,工序复杂,但归根到底都是由各个相对独立的项目组合而成。检修人员在进行机组检修准备中,第一步就是“项目结构细化”,将某台机组计划检修这一大的项目分解成各个分系统,直至细分为设备检修的分解项目(比如分解到6 kV母线1 A检修,引风机1 A电动机检修等)。系统中的项目管理基于由大化小、由繁化简的思路,达到“数出有源”的精细化管理的要求。
SAP系统中机组计划检修项目有两个来源:多数为标准检修项目,该类项目由系统根据检修的级别,从预先做好的计划检修标准项目库中提取相应的检修项目,自动生成;还有部分项目需要检修人员在SAP系统中通过“项目结构细化”手工添加,该类项目可能是检修人员根据挂起的缺陷单,或者是设备运行的不正常状态等确定的检修项目。自动生成的标准检修项目也支持手工修改。
       各个检修班组将本班组负责的具体检修项目在项目结构细化中进行维护更新,确保准确。对具体的分解项目而言(如6 kV母线1 A检修,引风机1A检修等等),该项工作的负责人就是这个分解项目的项目经理,负责该项工作满足计划进度、工作质量和安全可控,并控制使用费用不超出预算。工作负责人对实施项目所需要的工序、资源和进度继续进行分解细化,提出实施项目所需要的资源,主要包括物资和外包服务。
       SAP系统将项目结构细化中所填写的备件、工具、消耗材料等都自动关联到物资需求。物资需求生成后,SAP系统根据库存情况,自动确定采购数目。SAP对工序中明确选择为“外包”性质的,将生成外包服务需求。SAP系统还根据预计的物资采购费用和外包的服务费用,确定具体采用比价、招标等流程。物资采购和外包服务需求业务流程严格按照《内控手册》要求进行设计,可以保证程序有效、成本可控。
       在物资采购和外包服务等发生费用的业务流程中,如果申请被批准,到采购合同正式签订之前,预计的费用将作为“承诺资金”计算。合同签订后,按照合同价格更新费用,作为“发生费用”计算。SAP系统在“承诺资金”和“发生费用”超出预算时,在申请审批时会自动提醒审批人,甚至超出预算时,直接禁止申请人提交申请。这样的流程限制可以有效地控制检修项目的成本不超预算。
       由项目结构细化产生的物资需求申请通过审批后, 物资部门立即进行采购, 物资到货后,由仓库验收入库,物资需求人凭领料单号可以领料。
       一般而言,在机组停机前,备件、消耗材料和工具等都应准备齐全,外包服务合同应当签订完成。
       3、大修项目实施
       服务需求审批通过后,合同部门负责与承包单位签订服务外包合同。外包人员进现场前还要进行安全培训,通过安监部门考试合格后才具备现场工作资格。信息中心负责维护SAP系统中的工作负责人人员名单,取得资格的外包人员方可在SAP系统工作票流程中担任工作负责人。SAP系统根据安规要求,还能自动避免一人同时手持多张工作票。
       由于SAP系统上线时间还不长, SAP带来的新的工作方式还需要进一步磨合适应。实际应用中还有一些需要加强的应用。例如,项目管理中最重要的进度管理,目前在SAP系统中主要依靠工作票和工单的许可工作时间进行管理,但是各个需要配合的工序项目之间并没有强关联,SAP系统还并未开发出有效合理的进度管理流程。因此目前实际检修工作中,检修人员进度管理基本依靠PROJECT软件。
       4、项目竣工终结
       工作负责人关闭工单或终结工作票作为项目现场终结的标志。
       项目实施过程中,工作负责人将根据现场实际情况发起进度验收流程,进度验收审批通过后,可以根据外包服务的约定付进度款。项目结束后,工作负责人要确认项目进度100%完成,并在SAP系统中发起竣工验收流程,竣工验收审批通过后,将按合同约定付款,如有质保金约定的,质保期满后,工作负责人还需要开具质保验收单,将根据约定给付质保款。
       项目竣工终结后必须进行关闭。因为完工的项目会产生一些剩余资源,包括物料、人力及工器具资源。物料必须通过退库、转库,人力资源和工器具资源必须同时释放。项目完工后还需要进行费用的结算,包括工时、物料、服务以及费用汇总结算,是否形成固定资产、形成费用等。通过各种报表可以取得项目的综合信息,这些信息对开展项目分析提供了丰富的内容。
       三、结束语
       发电企业利用SAP系统对机组检修进行项目化的管理,项目管理者参与项目选择、项目计划、需求确定、项目实施直至项目收尾的全过程,使每个检修管理人员和职工都能明确自己的责任,相互之间配合默契,方向一致,确保检修进度、成本和质量目标中的每一个环节都环环相扣。
       SAP强调建立工作网络由业务流程灵活驱动。检修人员即各个分解项目的负责人,只需要专注于项目本身,而项目涉及的物资和服务需求的工作由业务流驱动,所有审批流程均在SAP系统内完成,大大提高了工作效率。
       SAP资产一体化系统涵盖了发电厂几乎所有的生产、管理以及财务的流程,其中大量的数据为企业精细化管理提供了平台。SAP系统不仅统一了发电厂的数据,甚至还可以把各个发电厂的数据在集团公司层面汇总进行分析。集团公司可以横向细化比较各个发电厂检修某个设备所需费用、检修工期的差异,并且可以细化到具体设备采购、外包服务的差异。
       可以预期,随着集团公司内越来越多的发电厂使用同一SAP平台,如果海量的设备数据、业务流数据得到充分挖掘,在设备可靠性管理、检修周期优化等方面将大有作为。