宝钢特钢有限公司条钢厂
发布日期：2016-03-07 来源：上海市设备管理协会
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宝钢特钢有限公司条钢厂于2005年，由原上海第五钢铁厂热轧厂、沪昌特钢公司组成的特钢公司的一家二级厂。现有主要生产线：800初轧产线、合金钢棒材产线、高合金棒材产线、棒线材产线四条主作业线；主要工序设备有:棒一的A/B/C/D连续精整产线，棒线材酸洗连续产线。
1、点检定修制推行：近年来随着宝钢管理一体化的逐步推进，条钢厂已经形成了一套较完整的点检定修设备维修管理模式。通过建立与完善了《维修技术标准》、《点检标准》、《给油脂标准》、《维修作业标准》等“四大标准”，为点检和检修业务的实施起到了标准指导作用。日常设备管理中，不断采取有效的管理手段，如对关键设备及部件开展趋势化管理；加强的特种设备的周期管理，确保安全可靠，如仪器具的周期检测、起重设备的安检、承压设备定期检测、定期油样化验、定期关键部位振动检测、温度检测等等。
2、检修作业管理： 为了确保检修作业的安全性，加强检修作业区的规范性管理，如严格“三方确认”、“动火作业”的监督与落实，加强检修高危作业的管控，执行检修高危项目的日上报与作业监护工作。2013年完成检修标准项目5500多条的安全技术交底梳理工作，各点检作业区在日修、定修中已采用导入系统的安全技术交底进行检修项目的交底工作。
3、设备功能精度管理：自2012年进行设备功能进度管理实施以来，目前公司级设备功能管理项目32大项，精度管理项目15大项，合计47大项。在设备管理系统中进行了点检标准的修改和部分新增，并按管理周期进行点检实绩登录等工作，按功能精度管理要求在点检标准中具体量化指标，如：压力、流量、温度、露点值等，同时对功能精度异常情况要求做好信息登录、设备维护等方面的相关闭环工作。
4、设备主要经济指标实现：条钢厂通过不断加强设备的事故故障管理，对发生的设备事故严格按“四不放过”原则，同时对重复发生的问题，加强技术投入，开展设备技术改进与消缺，因此条钢厂主要的4条主作业线故障停机时间逐年下降，2012年1.88%；2013年 1.58%；2014年（1-7月）0.66%。
5、维修费用管理：推行“总量控制、分类管理”的管控模式，强化执行和分析，特别是备件资材新品消耗的预算执行和控制分析。同时加强备件修复和专业类委外检修项目的监控，努力降低零星委托费用。不断发动全体维修员工，树立节约意识，用好每一分钱，并通过降本项目的推进，发挥项目团队的作用，2013年以降本项目推进实现降本900万元。条钢厂近三年来设备维修费用持续下降：2011年21135万元；2012年15578万元；2013年14650万元；2014年（1-7月）8204万元。
6、加强员工培训与教育：条钢厂设备系统积极开展TPM全员设备维修，生产方和设备方对设备的维护职责以《分工协议》的形式进行明确。设备管理室积极做好对生产工人的培训，使他们能熟悉设备功能，合理和规范操作设备。设备管理室加强设备点检与检修人员素质的提高，每年制订员工能力健身计划。如 2013年“点检技能讲堂”的形式开展的培训，培训课程设计来自现场并指导现场，着重案例讲解、设备排故要点、难点分享、知识面拓展等。全年组织21讲，员工参加培训达358人次。
7、绿色经营和节能推进：条钢厂能坚持建设绿色特钢的理念，做到重点设备重点监控，加强环保设备的投入，如酸洗区域氮氧化物处理。2013-14年，条钢厂对几条产线的高能耗炉子如隧道炉、连续退火炉等炉子进行节能改造，初步统计，实现年节能效益1100万元；同时，开展厂房照明灯节能项目实施和生产设备节能电机改造项目，节能电机更换数量320台套，装机容量8千多千瓦。
