上海梅山钢铁股份有限公司
发布日期：2016-03-08 来源：上海市设备管理协会
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2012～2013年，梅钢公司面对新建产线陆续投运，而钢铁市场形势严峻等多重困难，坚持“稳定、高效、可持续”的一贯制管理思想，各项工作取得较好成绩，主要设备管理指标逐年得到改善：一、二级设备事故为0，同比主线设备故障时间由2012年的117.62小时/月下降到2013年的96.87小时/月，同比设备维修费用从2012年的153元/吨坯下降到2013年的131.99元/吨坯。
一、前瞻性思考，形成2013～2018年设备管理6年发展规划
由分管设备工作副总经理组织，董事长审核，确定了“以用户为中心，打造稳定、高效、可持续的设备支持保障体系，以提升资产运行效率为目标，紧密跟踪当代设备管理发展动态，致力于管理变革和技术突破，持续提高设备系统核心竞争力，为公司实现具有相当竞争力的一流钢铁企业和‘两个领先’奠定基础”的规划期设备管理指导思想，提出了设备管理“满足用户需求、设备系统人员能力提升、资产效率运作高效、设备管理模式优化”四大核心目标。
二、系统化推进业务管理，不断强化设备系统体系运作能力
1、大力开展以“设备操作、点检、检修、新技术、故障排除” 等为主题的“一人一讲”培训、设备管理知识培训和现场专业性设备维修特点、维修方法培训，2年来，合计7000余人次接受了培训，促进了各方人员设备维护技能提升和工作开展的标准化。
2、2013年，落实设备管理模式优化设计方案，推进点修、点运和点操结合设备维修管理模式持续深化；不断优化使用维护类、检修类、备件类、设备技术类为手段的设备规章制度体系。
3、持续优化产线检修模型和检修组织，实行“年度模型、季度计划、月度调整，周平衡”柔性检修组织，2013年计划检修时间5039.35小时，检修实绩5118.68小时，时间控制精度+1.57%。
4、多举措控制费用消耗，贯彻经济维修，低成本制造
2013年共落实49项备件国产化项目，实现经济效益742.12万元（较2012年660.7万元提高12.32%）；大力推进油品国产化、性价比替代、控制消耗等技术研究和基础改善工作，实现降本1160.9万元。
三、管理业务推进上，以项目化和过程评价为抓手，落实开展设备重点专项工作
以“绩效导向、强化督导、聚焦改善”为原则，2013年建立了设备管理业务8个大项65个子项的设备管理过程评价标准，通过管理模块和单位部门的量化得分及排名，推动绩效改善。
四、积极推进设备技术攻关及技术创新，取得突出成效，推进产线（设备）本质化改善
以设备“分层分类”推进为抓手，促进设备风险点辨识和改善责任落实。针对设备存在的隐患缺陷，持续开展滚动系统清理工作，2012年到2013年共清理设备隐患896个，并逐一落实解决，进一步稳定了设备状态。
2012年和2013年公司设备系统人员共被受理专利87件和99件（其中，开展的38项重大技术攻关项目取得发明专利1件和实用新型专利2件），专利数量在稳步提升的同时，专利技术质量也得到认可。2013年设备系统专利在第二十五届上海市发明选拔赛上共获得优秀发明奖的1个金奖、4个银奖和4个铜奖。
