上海三爱富新材料股份有限公司
发布日期：2016-03-08 来源：上海市设备管理协会
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公司设备管理遵循“管要管好、用须用好、修必修好”的原则，以HSE理念，以及集团“三基”标准指导设备管理工作，在确保公司生产设备长周期、安全稳定、可靠运行，并充分满足科研需要方面主要工作如下：
1、加强设备考核力度，以保障设备处于完好状态。将设备分为关键设备、主要设备、一般设备，关键设备管理由公司设备领导直接挂帅指挥，通过参加集团公司关键设备的创优竞赛，强化“机、电、仪、操、管”五位一体巡检，并以点带面提高主要设备的管理水平，主要设备由装置长和区域管理负责，每月定期召开考评会，一般设备由工段负责，通过“五进班组”活动将设备落实到个人，通过设备完好定期检查表，做到台台设备有人管，使公司设备基础管理水平有一定提高，从而改善设备现场面貌。通过努力，公司今年全部设备完好率≥98%，主要设备完好率≥99%,装置泄漏率达标。
2、加强特种设备管理，建立特种设备数据库，严格执行特种设备管理工作程序，对特种设备有证使用，在有效期内使用，操作人员持证上岗加强检查监督管理，特别强调特种设备安装告知程序，了解特种设备的变动情况，建立特种设备管理互动台帐，做到特种设备一台一档。真正做到特种设备有证使用、有效期内使用。
3、设备基础管理上，对照集团“三基” 的要求在设备管理方面内容，逐一落实，建立设备管理统一模板。通过对装置和外地企业的三基检查，加强对外地企业的管控。坚持每月一次设备列会，解决设备管理上的难点。重新核定公司关键设备和主要设备, 建立一览表，抓好关键设备的备品备件管理并建立设备备件清册，建立备用设备管理办法，做好设备备机、备泵的管理，确保备机可用，尽量减少设备故障，杜绝重大设备事故发生。建立公司润滑油管理制度，梳理公司润滑设备，建立动设备润滑表，严格执行润滑油“五定三过滤”，对大型机组使用的进口润滑油，按规定每年分析一次，判定是否可用，按三基要求定期检查设备润滑五定工作执行情况，使公司动设备的润滑工作走上正轨。
4、在检修管理上，严格按设备检修管理规定执行，通过缺陷管理平台加强了设备计划检修,制定设备检修周计划，最终形成检修月计划。强调检修后5个工作日为验收工作完成时间。2013年5月常熟四氟分厂经行大修，7-8月吴泾氟聚合物装置大修。要求实业公司、施工单位就检修过程、检修安全、质量和进度控制以及验收等方面严格按新检修制度执行，施工过程中严抓方案和施工检修管理作业票制度的执行情况，对检修作到全过程控制，从计划到完工验收每个环节处于可控状态。
5、关键设备的技术改造，常熟四氟分厂今年大修针对原蒸汽过热炉排烟温度高，对原蒸汽过热炉的对流段进行改造，大大降低排烟温度，同时节约了天燃气的使用量，降低了生产单耗。吴泾聚合物装置大修更换了1#、2#、3#、4#、5#塔以及塔冷凝器和再沸器，同时根据常熟改造过热炉的经验，更换蒸汽过热炉一台。并对长期存在隐患的单体装置框架进行加固，将使用液氨制冷的冷冻工段中原铸铁液氨阀门更换成铸钢液氨阀门，共计140多个，更换腐蚀严重的冷却塔平台，保证操作人员的正常巡检。针对PTFE装置8#釜机封10天左右坏一次的缺陷，改造了8#釜的机封和搅拌系统，目前机封使用时间约8个月左右，节约维修成本约15万元。PTFE装置有6台捣碎桶，由于转速达2100转/分，一台捣碎桶机封只能使用3～4个月，如生产连续运转，捣碎桶机封似乎总是在修理，同时影响生产。现对6台捣碎桶机封不合理的结构进行改造，机封维修频率从原来的3～4个月降到8个月。同时节约维修成本约12万元。
