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扬州大洋造船有限公司

发布日期:2016-03-08    来源:上海市设备管理协会      点击数:27018

        扬州大洋造船有限公司是中国造船界一个年轻而充满活力的中外合资企业。成立以来,生产规模、建造周期、管理创新、建造质量、人才培养、企业文化、产值效益,均得到跨越式的发展。大洋造船遵循太平洋造船集团“一体化管理”战略,坚守将“简单产品做到极致”的理念,在发展中谋求变革,在变革中开拓奋进,在奋进中创新管理,在管理中塑造品质,为太平洋造船集团国际品牌形象的永续提升做出了不懈的努力。

       扬州大洋造船有限公司设备管理工作是在总经理领导下的逐级指导管理,在生产副总经理的直接领导下,设备管理部门统一组织各项管理职能的实施。在公司领导的正确领导下,在集团公司领导的关心指导下,几年来,公司的设备管理工作进入了规范化、程序化管理,设备的完好率、定期保养合格率均达到96%以上,修理计划完成率年年达到100%。
       设备是企业赖以生存、发展的物质技术基础,设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展,而设备管理是企业管理最重要管理之一, 只有通过加强设备维修管理,使其充分发挥效能,不断改善设备技术状态,延长使用寿命,才能为企业获取最佳经济效益。为此,公司在设备维护管理中有如下举措 ,首先,公司重新制定设备管理的各项管理制度和安全操作程序,细化了各项管理程序,如:设备管理程序规定了各主修工程师对全公司各部门进行分片管理 ,每周到所辖部门进行至少一次检查和巡视,监督设备的使用、保养和维护,监督各项规程的执行情况,了解设备的状态和精度,诊断故障、排除故障,保障了生产的顺利进行;设备采购程序和备件采购程序进一步规范了各部门的职责和权限,特别是备件采购直接关系到生产的运行,在比值比价的前提下采购部门及设备管理员要对部门所提备件进行现场查验,对能修理后能继续使用的决不安排外购,同时控制部门备件库存的数量,减少资金占有量。第二,公司在设备维护管理方面除加强巡视,督促检查外,还狠抓车间的设备小修理工作和点检并以此保障设备故障的减少。设备小修理是由车间实施,设备管理部门监督,公司要求以增加小修理费用,加强小修理工作来延长设备大修的周期,在固定资产逐年增加的情况下,公司各生产部门的修理费用近三年来每年减少10%以上。第三,开展寻找和解决“六源”活动(污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源)。 通过鼓励员工寻找、搜集“ 六源”的源头信息,同时激励员工自己动手,以合理化建议的形式对这些源头进行综合治理来提高现场的管理水平和降低公司的运行成本。第四,随着公司技术装备水平的提高,进口的高精度设备越来越多,故障诊断以及对方的技术垄断给生产带来不少困难,公司决定充分发挥技术人员积极性,开展QC小组活动,解决设备的技术难题,节约了资金,节省了了时间,增加了效益。
       2014年的工作将紧跟公司精益管理步伐,推行精益化的设备管理,我们将把设备状态、管理过程、运行成本“三个可控”作为设备管理精益化的基本内涵,提出“努力追求设备运行零故障、设备诊断零失误、设备备件零积压、设备安运零事故、现场实施零泄漏”新的工作目标。细化各项管理,从“四精”入手,来提高设备的管理水平。