正泰电气股份有限公司
发布日期：2016-03-08 来源：上海市设备管理协会
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2013年，在公司各级领导的关心和支持下，通过全体员工的共同努力，公司的设备管理工作有了较大的提高，设备管理水平跃上了一个新的台阶。
1、以“改善设备质量技术状态”为工作中心，确保设备运行“稳定、安全、高效”。
组织编制公司设备年度维修保养计划，每月就各单位计划开展情况进行检查，确保计划落实；在完成了大量设备基础管理工作的同时，加强了制度落实和现场检查，促进了岗检、专检、巡检三级点检和各项设备管理工作的全面开展。并通过推行预防性和计划性设备维护保养和定修，扭转了投产初期事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。
随着生产节奏的加快和设备产能的发挥，针对设备智能化、大型化的特点，我们不断积累经验、探索方法、消除隐患，初步形成了“一个中心，三个体系”的设备管理构架。一个中心：即，以“改善设备质量技术状态”为工作中心，确保设备“稳定、安全、高效”运行，不断创新设备管理模式，努力追求“人与机”的和谐统一，最终实现“设备效益最大化”。三个体系：即，以“点检”为中心的闭环设备管理保障体系；以计划检修与点检定修有机结合的设备维修体系；以重要设备、特种设备管理为重点的设备管理评价体系。通过“三个体系”，公司综合管理部与生产公司设备科、生产车间，形成了一个有指令、有执行、有监督、有反馈、有改进的“闭环”，保证了设备的“稳定、安全、高效”运行。
1）组织编制和实施2013年设备维修和保养计划，统一设备管理目标指标，并对计划落实情况组织监督检查，对检查中发现的问题进行公司网上通报并通知有关生产单位进行整改，后期验证。同时建立与完善公司级重要设备（A类设备）的技术档案，强化技术状态管理与全过程管理。
2）发挥生产单位设备科的工作积极性，加强设备基础管理工作。变压器与高压开关事业部针对该公司特种设备种类多、数量大、利用率高的特点，狠抓特种设备持证上岗制度和定人定机管理制度，加大了设备日常维护保养的监督检查和考核力度，确保设备日常维修保养计划的落实，使设备的现状有了显著地改善；成套事业部针对该公司特种设备操作人员流动频繁的特点，加大了对特种设备操作人员的培训广度，对持证人员实行差异化的工资政策，留住人才，用好人才；同时根据各产品部设备的不同特点，落实专人对各厂房设备分区分片负责管理，确保老旧设备继续发挥效用，及时清查和处理闲置设备，结合产品的工艺流程，对设备资源进行了整合和科学布局，促进了现场管理水平的改善和提高。公司在设备管理方面实行“两手抓”，一手紧抓设备日常维修保养、操作人员培训，一手紧抓设备日常考核，将设备的管理与员工的收入挂钩，从而确保了进口的大型、精密、关键的设备稳定可靠地投入运行，创造了较好的经济效益。检查结果表明，公司的设备管理现状总体良好，公司重点设备完好率达到99.7%，主要设备完好率平均达到98 %，完成了年初制定的98 %的目标。
2、抓好能源动力设备、特种设备等重点设备的管理工作：
1）完成园区电网维护保养工作，分别于3月13日、12月19日组织2次大规模的检修和整改工作，组织完成35kV 变电站春季维修保养工作和预防性年检工作。及时排除运行故障，杜绝电网系统中出现任何安全隐患。
2）完成园区能源项目的改造，共投资了6700万元，在厂房房顶安装3.3MW的太阳能发电系统并投入使用。年发电量为300万千瓦时，年节约费用240万元人民币。可减少温湿气体排放量3000吨。
3）加强电力调度，在生产任务不断扩张、电力负荷不断加大、百年不遇的持续40℃高温天气和不增加线路容量的情况下，通过合理调配电力需求，使得园区电力设备和电力管理经受住了严峻的考验，安全度过夏季高温；无功补偿的功率因数均达到0.94以上，有力的提高了供电质量，2013年1-12月份由于无功补偿的就为公司节省了15余万元。
4）完成园区113台起重机械、15台压力容器、12台电梯、4台锅炉、厂（场）内机动车辆36台、压力管道9971米的年检工作，完成公司锅炉、起重机械、电梯、压力容器、厂（场）机动车辆维护保养服务外包工作。
3、加大设备系统培训工作力度，促进了全员设备管理整体水平的提高。
1)组织公司设备管理人员、技术人员参加上海工博会，了解电力设备生产工艺装备发展的前沿技术。
2)组织设备管理人员参加中国设备协会举办的注册设备管理工程师证书培训。
全年已完成全部主体生产单位岗位操作人员的培训工作。先后举办特种设备安全法培训宣贯2期2小时约150人次，行车使用管理培训6期4小时约340人次。组织设备方面的应急预案演练3期。
4、稳定设备状况，防止恶性事故的发生，设备事故数量与去年同期相比大幅度减少。
加强隐患排查和整改工作，已完成对公司大部分排水系统、消防系统的排查整改；对公司主要电缆遂道、箱变电缆室存在的渗水等隐患进行了整改，排水、防水能力得到提高。完成全公司的防雷设施检测工作，并对公司生产区的排水管、沟进行了全面清理，确保管、沟畅通。
5、荣誉
1)荣获2012年度上海市特种设备对标优秀单位称号；
2)荣获2013年上海市质量金奖；
3)荣获2013年安全生产标准化二级企业称号。
2013年，公司设备管理工作要确立以“设备一生管理，全员设备管理”、 “提升设备综合效率，发挥设备效能”、“开展设备零故障活动，杜绝违章冒险作业”等为核心的管理理念，以设备的“稳定、安全、高效” 运行为目标，以“改善设备的质量技术状态”为重点，重点、主要设备完好率指标98.5%，重点设备故障停机平均时间小于20小时/台.年，重大设备事故0起，不断创新设备管理模式，努力追求“人与机”的和谐统一，努力提高设备的完好率，提升设备综合效率，发挥设备效能，最终实现设备效益最大化，争取使我公司的设备管理水平再上一个新台阶。
