中国人民解放军第四七二四工厂
发布日期：2016-03-08 来源：上海市设备管理协会
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工厂设备管理部门（房产机动处）本着突出重点、解决难点、不留疑点、服务生产的理念，以管理和服务为着力点，深化各项制度的建设和落实，保证了全厂设备的正常使用和维护，保障了工厂生产的正常进行。获得了上海市设备管理协会颁发的“第七届上海市设备管理优秀单位”，海军装备部颁发的“海军工厂设备管理工作先进单位”，上海市质量技术监督局颁发的“2010-2011年度上海市能源计量示范单位”等多项荣誉称号。
一、建立健全设备管理体系，提升设备管理水平
近年来，设备管理部门不断完善设备管理体系，制定《工装设备控制程序》、《设备管理标准》、《监视和测量设备控制程序》、《设备维护保养管理规定》、《设备故障应急抢修预案》等16份管理制度，建立了较为完善的设备管理制度，对设备实施分类管理，对关键设备实施重点管理，工厂设备管理总体受控。
今年，为提高设备使用维护的便捷性和准确性，不断推进管理创新，在总结多年管理经验的基础上，设备管理部门编制了《设备可视化标准》，进一步提高了设备的管理水平。
二、严把设备采购关，为工厂装备升级提供保证
随着海军战略转型，工厂作为海军唯一的飞机整机大修工厂，转型发展是大势所趋。今年，除海装专项工程建设外，工厂自筹资金790余万元，计划添置设备64项116台套，截止8月底，设备管理部门已完成80%以上的项目。由于工厂修理的产品的特殊性，使用到的设备大多是专用测试设备，所以在采购之初就更要严格把关。为了解决设备管理部门人员专业知识比较缺乏的弱点，工厂制定了在设备申购前必须先立项，然后由使用单位主管技术员进行充分调研，由工厂专家组进行论证的工作流程，保证了设备添置的合理性和必要性。在采购过程中，各部门也加强协调合作，与制造方签订技术协议，保障设备的适用性和先进性。此外，做到加强过程监管，严格验收审核，提高了设备的可靠性和完好性。
三、加强维护保养，确保设备状态完好
去年，工厂引进了卓越绩效管理模式，作为设备管理部门，也不断运用新的管理理念，在厂内推行TPM管理。TPM的核心是全员参与，落脚点就是维护保养，这是设备处于完好状态的关键。为此，工厂要求每台专用设备都编制使用维护规程，针对关键设备及主要生产设备更是加强日常管理，编制了点检表和使用运行记录。去年以来，各生产单位都积极参与到TPM的管理活动中来，充分发挥了主观能动性，解决了不少临时出现的小问题，设备问题处理的及时性不断上升。通过加强设备维护保养，工厂的设备完好率始终保持在95%以上。此外，在日常维护保养和一、二级保养过程中，可以提前发现设备故障和安全隐患，为设备维修提供了有利支持。也正是因为做好了维护保养工作，工厂全年未出现影响生产的设备故障，更未发生较大或重大设备事故。
四、开展预防性修理，降低设备故障发生率
工厂在做好设备维护的同时，适度开展预防性修理。通过对设备使用情况的汇总，对设备状态的分析，制定了设备的维修计划，并与相关单位签订了维修协议。此外，充分发挥车间技术优势，编制设备大修规程，明确修理内容和周期，提高设备修理能力和质量，进一步确保了设备安全可靠。
五、开展专用设备校准攻关，升专用设备校准覆盖率
专用设备校准在全军范围内是一个技术难题，为此，工厂成立了专用设备校准攻关室，组织制定了工厂《自编校准技术规范的控制办法》，明确规定自编校准规范的编制要求和审批权限，丰富了工厂柔性化计量检测平台内容。目前工厂的专用设备校准覆盖率已达到98%以上，达到全军领先水平。
六、加强设备技改工作，不断提升设备保障水平
工厂综合考虑中长期战略目标及相关方的要求，对效率低下，精度超差，能耗超标，存在安全隐患、环境污染等风险，因产品试验测量技术指标改变而处于闲置状态的部分设备，制定年度计划实施更新改造，投资1756万元，对22个项目53台套设备实施更新改造，不断提高设备保障水平。
