中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司
发布日期：2016-03-08 来源：上海市设备管理协会
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一、建立完善现场管理体系，完成各项QHSE和设备经济技术指标
以防范安全和环境污染事故为重点，实现设备上报事故为零，无急性职业中毒事故发生，职工职业健康体检率达到100%，完成主要设备完好率≥97％，静密封点泄漏率<0.3‰指标；关键机泵故障率要求同比下降20%；特种设备检验率、取证率100％；可燃（毒性）气体报警仪完好率、投用率100％，联锁和保护装置完好率、投用率100％；循环水浓缩倍数达标：炼油区域≥2.5（实际达到2.66），化工区域≥4（实际达到4.87）。
二、设备综合管理方面开展的主要工作
1、加强设备系统队伍建设，增强责任意识、提高业务能力，提升工作绩效
（1）继续推进设备处业务科团队与员工个人绩效评价工作，重点做实数据采集，不断提高评价质量；
（2）制订了《设备动力处岗检管理实施办法》，强化岗检管理，使设备动力处的岗检在公司名列前茅。
（3）系统规划基层设备部长、组长和设备员的培训培养工作，突出系统性、针对性，实现有效性。
（4）加快推进设备管理系统（EM）建设，重点规范各类文档的上传管理。全年股份和资产共上传各类文档10327个，极大丰富了设备管理系统（EM）数据内容。结合总部ERP登高计划，进一步开展工单规范化检查和月度排名，有效促进了设备管理系统（EM）的应用。
2、加强设备基础管理，实现管理规范化、经验传承文本化
2013年在设备管理系统（EM）管理平台上，全面梳理完善专业技术基础台账规范、统一，重点拟定设备系统基础资料管理目录，提高基础管理的标准化；建立编制设备故障案例机制，不定期编辑出版典型故障处理案例集等，既鼓励员工总结经验，在总结中加以提高，又鼓励员工创造经验，同时也实现经验“文本化”，每年出版《设备故障案例集》和“设备大事记”。
3、加强承包商管理，提供优质服务
一是持续完善检维修承包商资源库建设，对承包业绩突出的企业，优先推荐入库，及早纳入到检维修队伍管理序列，有利于培养战略合作伙伴关系；二是主动深入介入主要运保单位内部管理，加强沟通、指导和管理，加强绩效评价，完善考核与奖励标准，促进运保质量的提高；三是承包商考核纳入到设备管理系统（EM）系统管理；四是不定期组织对承包商存在的问题分析其内部的管理问题或薄弱环节，对其内部管理进行督查，设备处约谈。
4、以三项劳动竞赛为抓手，促管理提升
根据拟定的设备现场“比学赶帮超”和“降低设备故障率”评选方案，由处领导亲自带队，分成若干小组。按动、静、电、仪四个专业对公司所有作业部（业务中心）开展设备现场管理“比学赶帮超”和“降低设备故障率”检查评比。根据检查发现问题的数量对各作业部进行排名。
5、胜利完成2014年炼油装置检修改造任务。
2014年高桥分公司炼油装置检修改造不仅是高桥分公司年度工作重点，也是中石化下半年重点工作之一。在检修改造总指挥部的指导和全体职工的共同努力下，历时二个月胜利完成炼油33套装置检修改造和消缺任务，并取得开车一次成功，创造了炼油厂历史上多项纪录，得到了总部领导和高桥分公司领导的充分肯定。
