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汽轮机厂:夯实基础整合创新 一丝不苟精益求精

发布日期:2016-07-05    来源:作者:上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂总动力师 李斌      点击数:27663

       上海市设备管理协会成立至今已经过了30个春秋,30年来,上海汽轮机厂在协会的指导下,在设备管理工作中持续地夯实基础并整合创新,通过学习实践各种先进的设备管理方法,努力提升管理效率,为工厂生产提供了强大的设备保障,连续多年被评为上海市和全国设备管理优秀单位。

       上海汽轮机厂前身为资源委员会通用机器有限公司,新中国成立后,1953年8月30日被国家命名为上海汽轮机厂,是中国第一家设计与制造汽轮机的企业,被誉为“中国汽轮机的摇篮”,也是中国机械工业的大型骨干企业之一,汽轮机产品在国内市场的占有率达三分之一。
       上海汽轮机厂现拥有固定资产原值303581万元,主要生产设备1232台(套),精大稀设备309台,数控设备248台。其中包括意大利PietroCarnaghi Φ8.5-200t数控立车、意大利Safop Φ4.5×12m 200t数控卧式大车、捷克SKODA Φ260数控落地镗铣床、德国WALDRICH COBURG 6×15m龙门移动加工中心、美国Ingersoll 数控叶根轮槽铣床、瑞士Starrag 数控五轴型面铣床、瑞士Liechti 五轴联动加工中心、200t超速动平衡试验机和三座标测量仪等。近几年根据燃机产品发展的需要,陆续进口了燃机加工的专用设备(如:数控拉杆车床、数控端面齿磨床、数控拉床、数控桥式钻床等)。最大行车的起重能力为350吨。各种类型的设备种类繁多,有最老的战后赔偿设备,也有世界最新技术的设备。管好、用好、修好和改造好这些设备,既是设备管理条线责无旁贷的职责所在,也是工厂遵循《设备管理条例》开展设备管理工作始终如一的工作目标。为确保企业经营目标的实现,工厂设备条线认真贯彻《设备管理条例》精神,通过年度方针目标层层的分解、落实和考核,把工作做深、做细、做实,达到向设备管理要质量、产量、效益、市场的目的。
       一、做好设备管理基础工作,全面保障生产
       工厂重视设备的全过程管理,严格把好新设备选型和验收关。重点抓好设备维修保养工作,设备部门每年编制设备维修计划,并根据不同的设备类型,不断修订、完善设备一、二级保养内容,按计划实施设备一、二级保养工作,使在用设备保持良好的工作状态。针对汽轮机生产单件小批量和设备单台操作的特点,经过多年的管理经验积累,形成了一整套适合本企业生产特点的设备管理模式,一方面从管理检查入手,加强专项检查和督促,如每周两次日保养检查,每月的设备抽查,每年的全厂设备大检查等。另一方面,结合企业5S+1的现场综合管理,协同专业部门督促检查,确保设备现场管理实效,使设备管理成为企业管理中重要的一环。动力设备管理制度齐全,有长效检查机制保证在用动力设备安全正常运行。
       二、管理模式创新,降本增效
       为了更好地适应工厂发展新常态,2015年3月对设备条线管理工作进行改革整合,由原先的三级管理模式改为扁平化的一竿子到底的直接管理模式,成立了装备中心,整合了原各生产车间的后勤工段,组成了计划调度室、综合管理室、技术管理室、维修工段、后勤工段、动力工段,通过三大管理组室以及三个工段之间的高效协同管理,统一调配维修人力资源,设备应急抢修和大修理资源实现互补,提高了设备的维修效率,并在各车间部门建立维修站,构成横向到边,纵向到底的设备管理网络,与车间操作人员共同管好设备,设备的现场管理指标都得以贯彻并予以巩固。
       三、设备改造更新统筹规划,统一整合资源
       工厂一贯注重设备更新、改造工作,针对役龄长、效率低下的普通生产设备以及经多次改造仍未能满足生产要求的加工和辅助设备进行了必要的更新,添置了大量的数控、关键设备,为企业持续、快速发展提供了客观的保障,同时利用数控系统的不断改造,统一了关键大型设备的电气系统配置,为数控备件的一体化管理及合理使用奠定了扎实的基础。
       四、信息化管理改进,促进高效协同
       工厂积极运用现代化管理手段,不断提高设备管理水平和工作效率。在设备和维修备件采购环节运用成熟的SAP网络系统进行定单管理;设备管理系统采用数据库管理,动态维护和更新设备台帐,根据设备运行台时、周期,每月自动产生设备一、二级计划、设备换油计划等;每月自动汇总、统计设备完好率、故障停台率等设备管理技术经济指标;对重大关键设备设备故障修复进行信息采集和汇总,今年将对设备管理数据库系统进行升级改造,进一步提升设备管理信息化水平。临港基地建设了设备MCIS数字化系统,实现了闵行工厂与临港工厂数控设备的远程故障诊断、数据实时采集、加工程序传送等功能,大大提高了工作及管理效率。同时落实能源管理体系GBT23331-2012标准,强化节能降耗管理,利用数字化的能源管理平台,动态管控动力能源系统,落实企业成本控制和降本要求,以确保节能降耗指标的完成。
       五、构建设备维修人才梯队,确保可持续发展
       工厂近几年来产能一直在高位运作,对设备保障人员的要求也越来越高。装备中心依托部门五项育人机制,即:年轻干部培养机制、管理干部考核机制、技术人员和技术工人一岗多能机制、首席员工选聘机制、新进员工一线锻炼机制,构建了完善的人才队伍。通过部门评选各条线首席员工、引领职工起模范带头作用,依托设备维修厂首席技师工作室做好技术的传帮带,维修钳工总带班制解决机械各类疑难杂症,把维修电工培养成应用工程师解决数控设备维修人员紧缺的状况。培养造就意识领先、作风顽强、技术过硬、业绩优良的管理干部队伍、技术人员队伍及技术工人队伍。
       “一丝不苟,精益求精”的企业精神始终是我公司设备管理条线干部职工的工作信念,“重视结果,讲究规则,超越自我,持续发展”是我们做好设备管理工作的行动指南。经过多年的努力和不断的积累,公司的设备管理工作取得了一定的实效,也获得了第二、三、四、五、七、八、九、十届全国设备管理优秀单位的荣誉称号。在《中国制造2025》战略的指引下,在上海市设备管理协会的指导下,我们将继续扎实开展设备管理工作,不断争优,为企业创建世界级工厂,实现转型突破的宏伟目标保驾护航。