中冶宝钢：全力打造“国内第一、国际一流”的冶金运营服务商
发布日期：2016-07-05 来源：作者：中冶宝钢技术服务有限公司总经理 徐永锋
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一、企业简况
中冶宝钢技术服务有限公司为世界500强企业中国冶金科工集团有限公司控股子公司，是目前国内产业规模最大、综合实力最强、服务水平最优并具有较强国际影响力的冶金生产运营服务商。
自从1985年承接宝钢第一个冶金生产服务项目以来，公司积累了一整套现代化冶金生产运营服务管理经验，具有为国内外冶金企业提供设备检修、协力生产、冶金特种设备制造及新型材料、备件加工及修复、钢渣综合利用、冶金工程技术升级改造与工程咨询等全产业链、全流程的一体化、专业化生产运营服务能力。公司业务范围遍及宝钢（包括湛江钢铁、梅山钢铁、广东韶钢、新疆八钢）、首钢、河北邯钢、山西太钢、江苏南钢、安徽马钢、山东日钢、山东青钢、湖南涟钢、台塑越南河静钢铁等国内外各大冶金企业。此外，公司还涉足市政建设、房地产开发以及油料供应、仓储物流、生活服务、职业培训等相关服务型产业，形成多元化的产业布局。
公司注册资本金12亿元，总资产突破32亿元，2015年实现营业收入突破36亿元。公司下设10余家专业分公司和20余家全资、控股、参股子公司，从业人员近两万人。公司拥有自主知识产权420多项，其中国家发明专利80多项，拥有各类装备、设备2000多台（套），具有设备维修安装A特级、钢结构制作特级、压力容器、锅炉、起重等特种设备维修，以及冶炼工程施工总承包、房建、机电设备安装和道路运输、环境污染治理、船员服务机构等众多专业资质。公司通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。
二、经验介绍
自上世纪80年代，公司承担国内规模最大、管理和技术装备水平最先进、现代化程度最高的钢铁联合企业——宝钢的设备检修业务以来，经过三十余年的发展，公司已经积累了丰富的设备维修与管理经验，并形成了一系列发明专利和专有技术，具有钢铁企业全产业链、全流程的一体化、专业化生产运营服务能力。下面就主要的管理经验和技术能力介绍如下：
（一）管理经验
1、区域化管理模式
区域化管理是将区域设备通过状态总包模式委托给检修单位，检修单位主动对状态进行诊断，主动查找设备隐患，及时发现问题、解决问题，确保设备稳定运行。为确保区域化项目顺利进行，公司按照“定对象、定指标、定评价、定措施、定机制”的原则，成立区域化班组，主动开展设备巡检、主动开展设备状态诊断，提高设备运行的稳定性，实现与业主互利共赢。
2、专业化管理模式
专业化管理模式是为提高现场关键设备的检修服务质量，公司对检修资源进行整合，集中高技术水平人员成立专业化班组，重点对液压设备、空压机、发电机、焊机等关键设备进行维护。专业化班组通过“一机一台账”管理方式，建立设备终生运行台帐，并将设备技术参数、现状、检修过程数据，详细录入电子信息台账，以利于设备终生管理，提高设备运行稳定性。
3、“管用养修”一体化管理模式
一体化管理模式是公司作为冶金生产运营服务商，在多年的实践过程中摸索出设备“管用养修”一体化的服务模式，在业主方不增加甚至减少检修投入的情况下，通过提高检修效率、节约自身成本来提升经济效益，实现与业主双赢。公司通过在宝钢实施行车“管用养修”一体化、滚筒渣处理设备“管用养修”一体化等，改变原来纯检修的理念，将全员设备管理的理念深入到设备管理过程中，使所有设备相关人员都参与到保证设备状态中，确保设备运行稳定。通过实施一体化管理模式实现了从“项目负责”向“状态负责”的转变；实现了从“被动检修”向“无忧检修”的转变；实现了从“局部效益”向“系统降本增效”的转变。
4、运维一体化管理模式
运维一体化就是改变原有设备点检和设备检修相互独立的模式，将点检和检修有机结合起来，使运维人员具备设备故障诊断和设备维修的双重能力。在设备发生故障后，生产直接通知运维人员，要求运维人员到现场实现诊断故障、排除故障、检修施工一气呵成，真正做到生产与设备检修无缝对接,大大提高生产效率。通过推进运维一体化模式，提升员工技术能力，能够更好地把控设备状态，促进设备高效运行，实现甲乙双方共羸。
5、持续提高作业效率
建立设备维修配置模型，提升工装机具利用效率。日常小型常用工装机具直接配置到班组，中型工装机具配置到作业区，大型工装机具配置到分公司，使用频率较低的特种工装机具，公司对外租赁。同时，为实现成本最小化，效益最大化，充分发挥装备提升带来的经济效益，公司不断通过增加装备投入与提升来解放人力，提高生产效率。公司定期组织专业人员参加工博会、机具展览会等，采购先进工装设备，应用于现场，提升作业效率；同时与科研院校合作，联合研发专用工装设备，如：同步顶升装置、煤气作业快速逃生通道等，应用于现场，提高作业效率。
（二）技术能力
公司具备钢铁冶金全工艺链设备维修技术能力，包括炼铁系统机械设备维修技术、炼钢系统机械设备维修技术、轧钢系统机械设备维修技术、电气装置及自动化控制系统设备维修技术、工业炉窑专项施工维护技术、通用设备维修技术、设备维修组织管理技术、耐材砌筑维护及制造技术。按区域介绍如下：
炼铁高炉区域：具有特大型高炉炉壳更换能力，高炉冷却壁在线快速更换能力，高炉炉体耐材砌筑能力，COREX3000熔融直接还原炼铁炉检修能力等等。
炼铁烧结区域：具有特大型烧结机安装技术能力，烧结机大修及改造技术能力，烧结机在线状态维护与检修技术能力，烧结环保设备安装、操作与维检技术能力等等。
炼铁原料区域：具有原料输送系统皮带设备点检、操作、检修一体化技术能力，大型堆取料机安装、改造和大修技术能力，码头大型港机设备拆装、维修成套技术能力，焦化设备安装、改造和操检一体化技术能力等等。
炼钢转炉区域：具有大型转炉离线组装及在线安装技术能力，大型转炉检修及维护技术能力，炼钢转炉系统设备点检、操作和检修技术能力，大型钢（铁）水包管理、检修、修复一体化能力等等。
炼钢连铸区域：具有大型连铸机安装及改造技术能力，连铸设备检修技术与服务技术能力，连铸设备改善与消缺技术能力，连铸结晶器、扇形段维修及备件修复技术能力等等。
炼钢行车、渣处理区域：具有大型起重设备制造、安装、改造和维修技术能力，行车“管、用、养、修”一体化技术能力，渣处理（滚筒）成套设备制造安装及检修技术能力等等。
轧制区域：具有轧机机电仪和液压全系统安装、调试与检修技术能力，轧辊类备件制造、修复、安装与调试技术能力，加热炉、退火炉等工业炉安装、改造与检修技术能力，大型锻造设备安装与维修技术能力等等。
除此以外，公司还具有乘客、载货电梯和自动扶梯、自动人行道等电梯的安装和维保技术能力，各种锅炉、压力管道容器现场安装、检修技术能力，铁路、机车点检、操作和维保技术能力，放射性元素能源设备施工和检修技术能力等等。
近年来，公司在设备检修业务方面集成了多项技术成果，其中多项成果达到国内领先、国际先进水平。公司先后共计申报设备检修领域专利187项，其中已经授权专利110项（实用新型专利100项，发明专利10项），待授权专利77项。
三、发展展望
伴随着“互联网+”时代的到来，传统的设备维修技术已经不能适应现代社会的发展以及进步，充分利用互联网技术下的大数据信息系统以降低成本、提高效率，从而实现与业主的共赢显得越来越重要。
目前，公司正在实施“互联网+设备维修”计划，加快建立设备维修信息化管理系统，运用信息化手段减少管理环节，实现信息共享，提高作业效率。未来，我们还将进一步加强与业主的合作，通过建立大数据平台，将设备状态的管理纳入全生命周期管理，实现从“健康护士”到“保健医生”的转变。
此外，公司还将加快向有色、化工等非冶金领域的转型发展，同时结合国家城市化战略布局，充分利用区域优势，积极进入城市管廊、城市商业电梯等市政、民用领域的设备维护市场，进一步提升服务社会的能力和水平。
经过三十余年的快速发展，公司凭借一流的技术、先进的管理和优质的服务，树立了良好的品牌形象和业界口碑。公司先后获得国家高新技术企业、全国“守合同重信用”企业、中国诚信企业、全国设备管理优秀单位、上海市五一劳动奖状、上海市百强企业、上海市设备维修安装企业五十强第一名等多项荣誉。公司正以稳健的步伐朝着“国内第一、国际一流”冶金生产运营服务商的愿景目标阔步前进。
